Software für Drucker » Slic3r für WT150

Vorab als Hinweis: Es geht.
Slic3r kann von hause aus GCode für Makerbots erzeugen, daher muss man nur ein paar Einstellungen anpassen.
Slic3r kann natürlich keinen S3G code erzeugen, aber das ist kaum ein Nachteil, denn Slic3r ist eben ein reiner Slicer, kein Druckerkontrollprogramm.
Man muss also den erzeugten GCode wie gehabt mit ReplicatorG laden und drucken, oder als x3g abspeichern.

Die Einstellmöglichkeiten sind reichhaltig, Slic3r ist schnell, und der erzeugte GCode ist sehr gut. Es gibt einige Einstellungen, die mir bei Cura fehlern, z.B. Geschwindigkeit beim bridging.
Ich würde sagen, dass von allen kostenlosen Slicern Slic3r momentan die Nase vorne hat.
Ich drucke schon den ganzen Tag mit von Slic3r erzeugten GCode, auch Teile, die maßhaltig sein müssen, und bis jetzt klappt alles sehr gut.
Klar ist noch Raum für Optimierungen, wie immer.
Was mir aufgefallen ist, ist dass mit Slic3r erzeugter GCode die selben Objekte viel schneller druckt als Code von Skeinforge, bei gleichen Einstellungen.
Auch wird die Qualität teilweise viel besser.

In den nächsten Tagen schreibe ich eine Anleitung.

Man kann übrigens gpx aus Slic3r heraus aufrufen, (wie auch aus Cura), um direkt x3g Dateien abzuspeichern, aber ich habe bis jetzt noch keine Konfiguration für gpx erstellt.
Mit den Standardprofilen von gpx läuft unser Drucker nicht, daher muss ich ein eigenes schreiben, wozu ich bis jetzt noch keine Zeit hatte.

Hallo Uhrheber, auf die Anleitung bin ich schon sehr gespannt. Hatte schon mal auf die Schnelle versucht, mit diesem Slic3r zu drucken und bin kläglich gescheitert: Der Extruderkopf fuhr mit lautem Rattern auf die rechte, nicht durch Endstop gesicherte, Position des WEISTEK, so dass ich sofort abschalten musste. Das wäre auch mal ein Thema: zusätzliche Endstops bei diesem Drucker, einfach zur Sicherheit bei Fehlbedienungen, nachzurüsten ...

Viele Grüße von Thomas

Noch einfacher wäre es, Soft-Endstops in die Firmware einzubauen (das geht nämlich), aber dafür müssten wir sie erst mal anpassen.
Ich bin daran beteiligt, die Marlin Firmware an Mightyboards anzupassen, aber das ist leider noch ein bischen hin.

Hier wie versprochen die Anleitung für Slicer:
Web:https://docs.google.com/document/d/1xJtHggG9pUg4ul8yHwS0HEOP9oAABJISvP5Hh3sidWY/pub

Pdf ist angehängt.

Viel Spaß!

EDIT: "von Hardy-Parts" Datei wurde überarbeitet und ist in Beitrag #8 zu finden!
Slic3r für WT150

Das Reparieren klapp sehr gut, ich hatte einige Modelle, bei denen Skeinforge jede Menge Fehler bringt, und der erzeugte G-Code ab einer gewissen Höhe nicht mehr zu gebrauchen war.
Mit Slic3r geht's.
Auch die GCode Vorschau ist klasse, denn sie zeigt nicht nur die reinen GCode Linien an (wie Skeinforge und Repeteirhost z.B.), sondern zeigt auch die tatsächliche Linienbreite und -dicke.
Man kann also sehr gut kontrollieren, ob irgendwo was nicht vollständig ausgefüllt wird.

Auch klasse ist die Modifier Funktion, mit der man beliebigen Bereichen des Modells andere Parameter zuweisen kann (auch anderes Material, so man denn zwei Extruder hat).

Gestern kam die neue Version 1.2.9a-stable raus, und sie ist wirklich deutlich stabiler geworden.
Sie kann jetzt auch direkt auf Octoprint drucken, deswegen wird mein nächstes Projekt sein, endlich mal ein GPX Profil für den WT150 zu bauen, und GPX in Slic3r und in Octoprint einzubauen.

In diversen Foren wird die neue Slic3r Version hochgelobt, und mit Simplify3D verglichen. Einige bewerten Slic3r sogar besser.

Übrigens kann man bei Slic3r jetzt eine beliebige Form des Druckbetts definieren, indem man das Druckbett zeichnet und als stl Datei in Slic3r einliest.
D.h. man könnte das Druckbett des WT150 mit Aussparungen für die Montageclipse zeichnen, damit nicht der Druckkopfs versehentlich in diesen Bereich reinfährt.
Vielleicht mache ich das mal.

Neue Version 1.1 der Anleitung.
Ich habe den Start- und End- Gcode etwas angepasst, da GPX mit dem alten Probleme machte. Erstens meckerte es über einige Sachen, und zweitens hat es den Drucker bei M6 T0 bis zum Sankt Nimmerleinstag warten lassen. Mit nur M6 funktioniert's.
Da ich aber kein Super G-Code Crack bin, weiß ich nicht, ob das jetzt nur zufällig so funktioniert, oder ob man das offiziell so machen kann.
Jedenfalls geht's.

Google Doc ist autiomatisch aktualisiert, das pdf ist hier neu angehängt.

Ja, Du hast Recht, die G-Befehle für Makerbot Drucker sind leider nicht so toll dokumentiert.
Die für Reprap Drucker dagegen schon.
Aber gerade bei diesen Sachen, sprich Temperaturen, Warten, Toolwechsel kocht Makerbot ihr eigenes Süppchen.

Tatsache ist, wenn ich den Code mit gpx übersetze, dass der Drucker bei M6 T0 einfach stehen bleibt, und anscheinend auf irgendwas wartet, was nie eintritt, während es mit M6 ohne T0 funktioniert.
War jetzt auch gestern nur ein schneller hack, ich hab auf Verdacht Befehle rausgeschmissen, bis ich den gefunden habe, an dem's hängt.

Zum Thema Anleitung:
Im html Link ist alle fortlaufend ohne Abstände, aber das pdf wird von Google docs im A4 Format generiert, und ich hasse es, wenn ein Textabschnitt irgendwo im unteren Viertel einer Seite hängt, und das Bild dann auf der nächsten kommt. Dann lieber pro Kapitel eine eigene Seite, und den Rest leer lassen.

Hallo Uhrheber, danke für die Slic3r-Anleitung. Werde das demnächst mal auf meinem WT ausprobieren.

Eine Anmerkung bzw. Frage habe ich: Bei Punkt 2.2.3.4. "Support Material" schreibst Du:

"Standardmäßig ausgeschaltet, müsst Ihr einschalten, wenn Ihr auf die zum WT150 mitgelieferte Lochplatte drucken wollt, Euer Druckbett verbogen ist, oder Löcher hat, oder Ihr ein problematisches Material habt, das sonst nicht hält. (Nylon ist so ein Kandidat)."

Das gilt aber m.E. nur für das "Raft".

Die ersten drei Punkte unter "Support material" nämlich "Generate ...", "Overhang ...", "Enforce ..." beziehen sich doch wohl auf Abstützungen zu großer Überhänge, also z.B. ein Gerüst, damit Yodas lange Ohrspitzen nicht durchhängen usw. und haben zunächst nichts mit dem Druckbett an sich zu tun und haben damit einen anderen Zweck als das "Raft" ... oder?

Raft und Support.jpg - Bild entfernt (keine Rechte)