Druckplatte ohne Kleber oder Raster! ( z.B. für Weistek WT-150 )

Hallo Hardy,

wie schon besprochen, habe ich jetzt hier mal nen How To geschrieben wie man die Platte wechselt, hänge es mal als PDF an .

Denke mal so sollte jeder in den genuss kommen, die Platte zu wechseln.

Werd dann heute Nachmittag mal noch das zweite How To hier einsetzen, da ja ein Druck auf der Plexiglas Platte auch nur mit den geänderten Parametern sinn macht.
Aber hier erst mal der wechsel der Druckplatte.

Gruß Reiner


05.06.2015 So, hab die PDF noch mal ausgetauscht, dank jostereo, der Bemerkt hatte das ich bei der Plexiglas Platte die falschen Maße angegeben hatte. Hier jetzt die überarbeitete Version .
Es war nur die Bemaßung der Plexiglas Platte falsch in der alten PDF Stand Plexiglas Platte 160*160*6mm richtig ist natürlich 150*150+6mm .
Danke noch mal an jostereo.

Hallo Hardy,

Hier nun noch der Parameter für das Drucken auf der Plexiglas Platte ohne Grundgerüst per PDF beschrieben, für den Perfekten Ausdruck und seine Einstellungen werde ich ein separates PDF File veröffentlichen, da es da ja mehr um die Feineinstellungen des Druckers geht, sprich Fehlstellungen Lücken u.s.w.

Gruß Reiner

Hallo Hardy,

Hast jede menge Post von mir, na ja hab heute mal die Tastatur zum glühen gebracht. Auch hier möchte ich mich noch mal für die tolle zusammenarbeit bedanken. Ist echt toll wenn man plötzlich jemanden kennen lernt dadurch das er den gleichen Drucker besitzt und auch Probleme hat und man gemeinsam an der Lösung arbeitet, wir haben hier zirka 2 Monate dran getüfftelt und ausprobiert. Aber es gibt immer noch jede menge offener Fragen, das wird so schnell nicht vorbei sein.

Auch hier noch mal ein Dankeschön für deine Zeit die Du geopfert hast.

Gruß Reiner

Hallo Hardy und all die anderen mit einem Weistek WT-150 hier mal ein Video wie dann der Drucker arbeitet mit Plexiglas Platte und Drucken ohne Grundgerüst!!
Mein Youtube Video Kanal: https://www.youtube.com/watch?v=gSUls2lRkfM

Gruß Reiner

So hier noch das How To Drucken ohne Raft aber mit Stützkonstruktion, mit den normalen Einstellungen ist es nur möglich entweder Raft und Stützkonstruktion oder eben beides nicht zu nutzen.
Durch die Parameter Änderung ist es nun möglich den Raft zu aktivieren keine Angst er wird aber nicht gedruckt und nur mit Stützkonstruktionen zu arbeiten.

In diesem Sinne Gruß Reiner

Zitat von jostereo im Beitrag #8

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Zitat von Reiner St. im Beitrag #3

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Hallo Hardy,

Hier nun noch der Parameter für das Drucken auf der Plexiglas Platte ohne Grundgerüst per PDF beschrieben, für den Perfekten Ausdruck und seine Einstellungen werde ich ein separates PDF File veröffentlichen, da es da ja mehr um die Feineinstellungen des Druckers geht, sprich Fehlstellungen Lücken u.s.w.

Gruß Reiner

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Hallo Reiner,

habe dich aus der C**** Community verfolgt

Und freu mich das ich auf andere Besitzer des WT150 gestoßen bin.
Vielen Dank schonmal für eure Arbeit mit den Tutorials.

Baue mir gerade auch eine Plexiglas Druckoberfläche.

Bei diesem Tutorial ist mir allerdings was im Text aufgefallen, dort ist die Rede von einer Platte der Größe "160x160x6mm" (Seite 11).
Ich bin der Meinung es passt aber nur eine "150x150mm" Platte überhaupt "in" den Drucker.

Gruß,

jostereo

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Zitat von Hardy-Parts im Beitrag #7

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Hallo Reiner,

du hast Dich ja mächtig ins Zeug gelegt, 1 Monat in wenigen Tagen aufgearbeitet der Smiley fehlt noch "EDIT jetzt ist der da [wink]

Zum Video, das mit dem Lüfter rattern habe ich auch, bei mir fangen jetzt beide an dieses rattern von sich zu geben.
Das ist also nächste was man mal angehen kann, wo bei hier ja nur kleine Standard Lüfter verbaut sind und die gibt es ja bei Diversen Händlern wie "C", "V"; "R" oder auch Pollin

EDIT:
Bilder von meiner Platte habe ich auch im oberen Beitrag eingefügt!

Für alle:
Zum Vergleich ich nutze eine 8mm und Reiner eine 6mm Platte, bei der 6mm Platte sollte man natürlich kein 6mm tiefes Loch Bohren

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Zitat von Uhrheber im Beitrag #10

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Nachtrag:
Mir ist gerade bewusst geworden, dass sich vielleicht viele Nutzer nicht darüber im klaren sind, dass der Drucker weitaus mehr kann, als der Hersteller zugibt, deshalb hier eine Anmerkung:

Die Weistek Software erlaubt nur die Temperatur im Bereich 210-230°C einzustellen. Dem Drucker selbst ist aber egal was im G-Code steht. Es gehen auch niedrigere und weitaus höhere Temperaturen. Man muss sie nur manuell im G-Code einstellen. Ich habe z.B. Nylon bei 245°C gedruckt.
Wie hoch man wirklich gehen sollte, habe ich noch nicht ausprobiert, aber angeblich besteht der Extruder des WT150 komplett aus Metall, daher sollte er auch noch höhere Temperaturen vertragen.
Jedenfalls ist die vom Hersteller vorgegebene Beschränkung auf PLA Blödsinn. Man kann mit dem Drucker alles drucken was auf der Platte kleben bleibt.
Auch ABS kann man drucken, wenn man einen Rand (Brim) verwendet, und das Objekt nicht allzu groß ist.

Ich benutze momentan nur Replicator-G, nicht Doraware, weil mir Doraware zu eingeschränkt ist. Unter anderem, weil man keine Profile für Skeinforge erstellen kann, und weil ich noch nicht herausgefunden habe, wie man aus Doraware heraus Skeinforge mit PyPy laufen lässt.
Und da ich neben der Temperatureinstellung auch die Höhenkalibrierung beknackt finde, gehe ich lieber nach dem slicen in das G-Code file, und ändere Temperatur und Höhe manuell. Wenn eines von beiden nicht stimmt, kann ich es schnell anpassen und den Druck nochmal starten.

Edit: Nylon druckt man natürlich bei 245°C, nicht 145

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Zitat von Uhrheber im Beitrag #9

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Hallihallo,

ich wollte dann auch mal meine Erfahrungen mit dem Drucker zum Besten geben.
Erst mal vielen Dank für Deine Mühe und die Anleitungen.

1. Drucken ohne Raft:...
..
Warum Spiegelfliesen? Nun, erstens gibt es die fertig in 15*15cm, und zweitens sind sie recht plan, vor allem auf der Rückseite. Die Fliesen beschichte ich mit dem gewünschten Material, und klemme Sie dann auf das Alubett (statt der Lochplatte). Hier solltet ihr aber nur 2 Klemmen verwenden, diagonal verstetzt, denn die Fliesen sind meistens gerader als die Aluplatte. Wenn Ihr 4 Klammern verwendet, besteht die Gefahr, dass Ihr sie an die krumme Aluplatte anpasst.
Auf die Weise kann ich das Druckbett schnell wechseln, denn einige Filamente (z.B. Nylon) haften nicht gut auf obigen Unterlagen, hier nimmt man besser die Lochplatte mit Raft, oder Pappelsperrholz.
Flexibles PLA (Formfutura Flex ECOPLA) haftet übrigens hervorragend auf Buildtak und Tafelfolie)

Noch einige Tips, die mir so untergekommen sind:
- Wenn Ihr ohne Raft druckt, fährt der Druckkopfs direkt an das Druckobjekt, und setzt dort am Ansatz oft einen unschönen Batzen Filament.
Den kann man später zwar wegfeilen, aber viel besser ist es, wenn man mit Skirt druckt. Dabei zieht der Drucker erst mal einen Kreis um das Objekt, bevor er
mit dem eigentlichen Druck anfängt.
Das hat zwei Vorteile: Erstens ist die Düse dann ideal vorgereinigt, und das Objekt beginnt mit einem sauberen Ansatz, und zweitens erkennt man sofort, ob
die Druckbetteinstellung stimmt, bevor der eigentliche Druck beginnt.
Skirt könnt Ihr in Skeinforge einschalten (unter "Skirt").

- Große Objekte können zum warpen neigen (d.h. die Ecken kommen hoch). Das vermeidet man, indem man um das Objekt einen Rand (Brim) druckt.
Skeinforge kann von hause aus keinen brim erzeugen, es gibt jedoch eine modifizierte skirt.py Datei, die diese Funktion nachrüstet.
Gibt's hier: http://forums.reprap.org/read.php?1,136147,163334
Bis nach unten scrollen und die neueste Version herunterladen.

- Man kann Skeinforge um etwa den Faktor 10 beschleunigen, indem man statt des normalen Python PyPy verwendet.
http://pypy.org/
Einfach PyPy 2.60 herunterladen und installieren, anschließend Replikator-G in den Einstellungen sagen, dass er PyPY verwenden soll
(File - Preferences - Advanced - Select Python Interpreter, dann in den Installationspfad von PyPy gehen und PyPy.exe auswählen.)
Dann Replicator-G neu starten. Sobald man irgendwas aufruft, das Python verwendet, wird man gefragt, welchen Interpreter man verwenden will. Hier immer
PyPy auswählen.

Viel Spaß

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Ja und dann sehe ich da noch das Problem das man das nach unten irgendwie abschotten muss, damit nicht die Alu Platte wie Du schon richtig schreibst, nicht noch krummer wird, obwohl ich muss sagen habe hier zwei WT-150 einer hat ne gerade Alu Platte :-)

Ja mit der Software die da werkelt auf dem MightyBoard is wirklich ne katastrophe, auch ich hatte hier schon raspberry pi und octoprint in arbeit aber auch leider ohne erfolg :-(

Na ich habe ja immer noch den verdacht das da der lüftungsschacht dran schuld ist, weil wenn er druckt komischer weise immer nur die linken seite anfängt zu warpen ! Weil der lüfterschacht nicht mittig übernder düse austritt sondern einseitig.

Ja wir sind halt hier auf uns allein gestellt, im moment noch, aber vielleicht findet sich ja auch mal jemand hier der evtl. noch etwas mehr von der im board werkelnder Software ahnung hat. die hoffnung stirbt zu letzt, hab leider noch kein ABS hier zum drucken sonst hätte ich mir das mal angeschaut !?