Hardware » Extruder blockıert grundlos

Hallo @R3NE07

Welcher Drucker?

Überprüfen und Berichten:
1. Stimmt die Temperatur?
2. mit Welcher Temperatur Testetest Du?
3. Stimmt die Vorschub Geschwindigkeit?
4. wir der Test mit einer Testdatei "Düsen Reinigen / Filament Wechsel" durchgeführt oder direkt beim Drucken?
5. Was wurde an dem Drucker verändert?
6. Falls möglich ein Video auf YouTube stellen und hier verlinken!

Antworten folgen nach beantworten der obigen Fragen!

@R3NE07


Hattest Du den Motor mal komplett raus und ihn leer in der Hand laufen lassen?
Für mich hört sich das auf den ersten Moment aber an, wie eine Verstopfte Leitung, aber es kann auch der Motor / Stecker selber sein.
Bei meinem war eine Leitung von dem Stecker am Motor direkt an der Quetschung gebrochen!
Das hat man so nicht gesehen, nur beim wackeln an dem Stecker oder beim verfahren.

Da es ja mal ging und immer schlimmer wurde, kann es halt auch ein Kabelbruch sein, aber eine Massive Verstopfung kann man nicht ausschließen.
Läuft der Motor ohne Filament Störungsfrei "hier auch mal an dem Stecker wackeln"?

Falls es massiv verstopft ist, hilft nur Zerlegen und bis auf den letzten Krümel ausbrennen / raus drücken mit einem passenden Bohrer Schaft.

Ach noch was, die Temperatur sollte dem Filament angepasst sein, es gibt Filament das bei zu starker Erhitzung Verklumpt!
Da es bei 190 schon Drucken ging, würde ich max. 210°C einstellen, alles andere kann kontraproduktiv sein

Von der Ferne "und ohne Video" ist das aber alles schwer zu sagen?

@R3NE07

OK, also falls der Extruder das neue Filament ohne Probleme einzieht und erst später anfängt zu Rattern als wollte er es Schreddern, ist was Verstopft!
Am besten mal alles abbauen und die Teile einzeln Reinigen, ausbrennen und / oder für längere Zeit in Aceton einlegen.
Aber Vorsicht, das Aceton später gut abspülen und darauf achten das nur die Düse und der Kanal getränkt werden.
Das Aceton soll das PLA weichmachen bis hin zum Auflösen, kann also eine ganz schöne Sauerei werden
Unser Drucker hat einen Nachteil und zwar fehlt ihm eine Teflon Führung wo sich das Material nicht absetzt, es bringt aber auch nichts eine einzubauen, da die schmilzt
Später würde ich noch mal Prüfen das die Kanäle auch wirklich frei sind, auch die Düse mit einem 0,4mm /0,35) draht oder Düsen Bohrer vorsichtig aufreiben.
Und kein Lötzinn an die Düse

@3Dwim
Das können verschiedene Gründe sein!

Hier ein paar Gründe die dazu führen können:
1. VERSTOPFT
2. ZU SCHNELLEN VORSCHUB
3. ZU LANGSAMES DRUCKEN
4. SCHICHT ZU GERING
5. TEMPERATUR ZU GERING
6. TEMPERATUR ZU HOCH

ZU1: Kopf zerlegen und reinigen, eine Nadel von oben oder unten bringt nicht fiel.
Man muß die ganzen Kanäle frei bekommen!
Das zerlegen ist nicht schwer, aber wer sich nicht sicher ist, macht Fotos vor und während dem zerlegen ;-)
Zu2: Vorschub verringern!
Zu3: Druckgeschwindigkeit erhöhen!
Zu4: Schicht dicke vergrößern und Nullpunkt richtig einstellen "ca. 0,2mm Abstand bei Nullpunkt zur Düse an allen Ecken des druckbett"
Zu5: Temperatur dem Filament anpassen "zwischen 200 und 220 ist meist ok'
Zu6: zwar unwahrscheinlich aber bei einem zu heißen Kopf, kann das Filament verklumpen und verstopft die Kanäle (auch Düse)

So, ich hoffe die Tipps kommen noch rechtzeitig?

Man kann den Kopf komplett zerlegen, was man später in Händen hält, kommt darauf an wie weit man ihn zerlegt ;-)
Ob eine normale Düse von Ali? Passt, kann ich nicht beantworten.
Eine Nadel von oben geht nicht, da die Strecke zu groß ist und das Antriebsrad "wie Zahnrad" im weg sein wird.
Man muß die Düse auch nicht abschrauben, es reicht den Alu-Block mit Stahl Führung ab zu nehmen.
Falls Temperatur Fühler und die Heizpatrone nicht raus gehen, muss man das leider alles direkt am drucker vor Ort reinigen!
Ein 2mm Bohrer-Schaft wird helfen die Reste aus dem Stahl Röhrchen zu drücken, aber nur bei erhitzten Kopf.